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　　混凝土生产伴随固体废弃物产生，如何彻底避免固废处置过程可能造成的环境问题？日前，由武汉市盛璟阳环保材料有限公司（下称“盛璟阳公司”）研发的“搅拌站固体废弃物处理装置”，被中国市政工程协会授予2024年度全国市政工程优秀质量管理小组国家级二类成果。11月21日，长江日报记者来到这家企业看到，这里的混凝土生产固体废弃物经处理，变成生产原材料，重新回到了生产线。

　　“搅拌站固体废弃物处理装置”将混凝土泥浆收集、分离、处理。 记者何晓刚 摄

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　　转轴搅拌，水泵抽吸，筛机震荡，当日，记者在盛璟阳公司厂区一角看到，“搅拌站固体废弃物处理装置”如同一个繁忙的生产线，将混凝土泥浆收集、分离、处理，大小不同的砂石颗粒从泥水中分离出来，成为原材料将再次用于生产。

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　　“让以往只能丢弃的废弃物都能物尽其用”，盛璟阳公司设备改造负责人李文告诉记者，混凝土生产企业清洗混凝土运输车、搅拌主机、冲洗生产场地，会产生裹挟混凝土的泥浆，经沉淀处理后，会形成可再利用的石、砂、废浆和部分无法直接资源化利用的形如淤泥的固体废弃物，这些固体废弃物只能清运处置，可用于底层回填，处理过程中存在污染环境的可能。过去，该公司每天约产生5吨固体废弃物，转交第三方清运公司处置，处置成本达25元/吨，既不经济，也不环保。

　　新建装置让废水多次反抽、分离分筛，让可用物质回到生产线。 记者何晓刚 摄

　　为提升固体废弃物的处理效率，使废弃物零排放成为现实，盛璟阳公司设备改造团队投入“搅拌站固体废弃物处理装置”研发，通过设备改造，使得废浆、废渣利用率达到100%。

　　“如同在废水处理端加装了一个多级过滤器”，李文指着一个正在震荡搅拌的金属罐体告诉记者，这是新建装置后的砂石分离机，当罐车清洗出的废弃混凝土进入这里后，排到搅拌池中，池内正在旋转的部件是搅拌臂，使整个污水分层但不再沉淀，由于密度不同，砂砾集中在下半部分，底部通过细沙提取泵，将砂砾重新抽回砂石分离机，进行过筛，将它们分离出来，上部清水由取水泵抽到下一级搅拌池中。如此通过多次反抽、分离分筛，不仅让废水中的砂石料得以收集，还能经循环过滤处理，形成质量达标的水，这些分离出的水与砂石均可用于混凝土生产，从而实现生产废弃物的零排放。

　　该设备自投入至今运行效果良好，平均日处理废弃物效率提升80%，较改造前，企业每年由废弃料资源化利用不仅可节省节约固废转运成本及一定的原材料成本，并能实现无废水、废渣外排，线%回收利用，环境零污染、资源零浪费。